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《光催化氧化反应器》专利产品在工业污水中的应用
一、2008年我公司为广州立白（番禺）有限公司日处理480M3/日洗衣粉废水工程，是我公司《光催化氧化分解表面活性剂》专利技术第一次用于工业化应用的成功范例；也是国内真正实现光催化氧化工艺在污水处理方面成功进行工业化应用的首例。
（一）、《光催化氧化反应器》处理有机废水与传统工艺相比的优势
1.设备占地面积小、反应停留时间短。
2.处理成本低，可根据后续处理的要求调整转化率和处理量。
3.可任意与其他工艺组合，做生化的前处理，改善难降解有机物的可生化性，或作有机废水处理后水质不达标的深度处理，以满足达标排放或回用。
4.运行维护成本低，不需要投加其他任何化学药物及更换催化剂。
（二）、《光催化氧化反应器》应用前景
广泛适用于洗涤剂生产废水、电镀、电子线路板、化工、印染及工农业生产废水、洗车废水的深度处理，对洗涤剂（LAS）、COD、BOD含氮、磷等各种有机污染物的去除率95%以上，同时能消除各种水质的变色发臭问题。
广州立白（番禺）有限公司日处理480M3/日洗衣粉废水工程，是我公司《光催化氧化分解表面活性剂》专利技术第一次用于工业化应用的成功范例；也是国内真正实现光催化氧化工艺在污水处理方面成功进行工业化应用的首例。
立白集团广州立白（番禺）有限公司日处理480M3/日洗衣粉废水工程，于2009年4月正式投入运行，原预算该项目投入运行后吨水综合处理成本将增加1.8元/吨。在半年的实际运行中，其运行成本的变化完全出乎预料，其污水处理总体综合成本不但没有增加1.8元/吨，反而比原来没有改造前降低了0.2元/吨。这是一个意外而可喜的结果。最后从立白公司废水处理站操作及管理人员处得到答案。原处理系统设计能力为20吨/小时，由于增加光催化氧化设备后，大大的减轻了生化池的负荷，平常运行时将处理量提高到30吨/小时，处理效率提高了，减少了设备运行时间，从而降低了处理成本。
（三）、目前对废水中LAS的处理技术分为两类：
1.“非破坏性”技术,即分离法,包括混凝分离法、泡沫分离法、膜分离法、吸附法;
2.“破坏性”技术,即氧化分解法,包括催化氧化法、微电解法、生物氧化法。
无论是非破坏性”技术或“破坏性”技术都较为成熟，也具有较好的去除效果，但都无法对表面活性剂LAS资源进行有效的回收利用。
表面活性剂LAS是具有重要回收价值的资源，对于表面活性剂LAS废水进行实际处理时，应从回收利用和彻底氧化分解两种途径考虑,对生产厂家直接排放的高浓度LAS废水进行回收利用;对其他行业或混合排放的LAS含量较低的废水,回收价值不大,则应用去除较彻底的氧化法处理,以减少二次污染。
目前在工业应用上对表面活性剂LAS废水的处理以泡沫分离法和生物氧化法为主,泡沫分离法解决好泡沫液的出路问题是水处理工程的关键。
本发明成功的解决了泡沫液处理难题，由此将形成一套高效、经济、适合我国国情的一体化联用技术。不但可节约大量的资源，改善生产企业的经营成本提高企业经济效益，同时对于保护资源,保持生态平衡,促进经济发展,都具有重要意义。
（四）、《光催化氧化处理系统》主要在对原有污水系统的升级及扩产改造：1.“非破坏性”技术,即分离法,包括混凝分离法、泡沫分离法、膜分离法、吸附法;
2.“破坏性”技术,即氧化分解法,包括催化氧化法、微电解法、生物氧化法。
无论是非破坏性”技术或“破坏性”技术都较为成熟，也具有较好的去除效果，但都无法对表面活性剂LAS资源进行有效的回收利用。
表面活性剂LAS是具有重要回收价值的资源，对于表面活性剂LAS废水进行实际处理时，应从回收利用和彻底氧化分解两种途径考虑,对生产厂家直接排放的高浓度LAS废水进行回收利用;对其他行业或混合排放的LAS含量较低的废水,回收价值不大,则应用去除较彻底的氧化法处理,以减少二次污染。
目前在工业应用上对表面活性剂LAS废水的处理以泡沫分离法和生物氧化法为主,泡沫分离法解决好泡沫液的出路问题是水处理工程的关键。
本发明成功的解决了泡沫液处理难题，由此将形成一套高效、经济、适合我国国情的一体化联用技术。不但可节约大量的资源，改善生产企业的经营成本提高企业经济效益，同时对于保护资源,保持生态平衡,促进经济发展,都具有重要意义。
1.可建在原有的污水处理系统上，完全不需要增加污水站用地面积。
2.在不改变原有污水处理系统的情况下，本系统可提高原处理系统污水处理能力40%以上。从而降低污水的综合处理成本；
3.能有效的降解难生化的有机物，大大的降低了生化池负荷，使生化效率得以提高；完全改变了有机物的可生化性，使生化效率得以提高。
4、特别适用于生产企业扩产，污水量增加的污水处理站改造工程，及有机废水的深度处理。
5、本工艺设备集光催化氧化与消毒除臭功能于一体，处理后的水体完全无异味。不需要再增加消毒除臭设备。
